Vstřikovací stroj musí postupně provádět tři klíčové kroky: plastifikaci, vstřikování a lisování. Tyto kroky vyžadují koordinovaný provoz ze všech částí. Vstřikovací stroj dokončí pracovní cyklus tím, že dodrží řadu uspořádaných kroků k výrobě plastových výrobků. Tyto kroky zahrnují tavení plastu, vstřikování taveniny do dutiny formy pod vysokým tlakem a vysokou rychlostí a zajištění ochlazení a tuhnutí taveniny za vhodných podmínek.
Hlavním úkolem vstřikovací jednotky je rovnoměrné roztavení plastu v různých formách a přesné vstřikování určitého množství taveniny do dutiny formy pod vysokým tlakem a vysokou rychlostí. Poté, co tavenina naplní dutinu, musí být nepřetržitě aplikován tlak a udržován po určitou dobu, aby se zajistilo ochlazení a ztuhnutí taveniny pod vhodným tlakem.
Uzavírací jednotka formy je zodpovědná hlavně za uzavření a uzamčení formy, což zajišťuje, že se forma může bezpečně zavřít během vstřikování a dokončení otevření formy a vyhození plastové části.
Hydraulický převodový systém a elektrický řídicí systém spolupracují, aby poskytovaly energii vstřikovacímu stroji a implementovaly přesné řízení, což zajišťuje, že vstřikovací stroj funguje efektivně a bez chyb, přísně dodržuje tok procesu, sekvenci akcí a předem stanovené parametry procesu (jako je tlak, teplota a čas).
